數控（kòng）機床的主體機構有以下（xià）特點：1)由於（yú）采（cǎi）用了高性能的無級變速主軸及伺服（fú）傳動（dòng）係統，數控（kòng）機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大（dà）縮短；2)為適應連續的自動（dòng）化加工和提高加工生產率，數控（kòng）機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐（nài）磨（mó）性（xìng），而且熱變形小；3)為減（jiǎn）小摩擦、消除傳動（dòng）間隙和獲得更（gèng）高的加工精度，更多地采用了高效傳動部件，如滾珠絲杠（gàng）副和滾動導軌（guǐ）、消隙齒輪傳動副等（děng）；4)為（wéi）了改善勞動條件、減少輔助時（shí）間、改善（shàn）操作性、提高勞動生產率（lǜ），采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自（zì）動排屑裝置等輔助裝置（zhì）。根據數控機（jī）床的適用場合和機構特（tè）點，對數控機床結（jié）構因提出以下要求：
　　1、較高的機床（chuáng）靜、動剛度　　
　　數（shù）控機床是按照數控編程或手動輸入數據方式提供的（de）指令（lìng）自動進行加工的。由於機（jī）械結構(如機床（chuáng）床身、導軌、工（gōng）作台（tái）、刀架和主（zhǔ）軸箱等)的幾何精（jīng）度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能為地調整與（yǔ）補償（cháng），因此，必須把各處機械結構部件產（chǎn）生的彈（dàn）性變形控（kòng）製在最小限（xiàn）度內，以保證所要求的加工精度與表麵質量（liàng）。　　
　　2、減少機床的熱變形　　
　　在內外熱源的影響下，機床各（gè）部件將發生（shēng）不同（tóng）程度（dù）的熱變形，使工件與刀（dāo）具之間的相對運動關係遭到破環，也是機床季度下降。對於數控機床來（lái）說，因為全部加（jiā）工（gōng）過程是計算的指令控製的，熱變形的影響就更為嚴重。為了（le）減少熱變形，在（zài）數控機床（chuáng）結構中通常（cháng）采用以下措施。（1）減少發熱；（2）控製溫升；（3）改善機床機構。
　　3、減少運動間的（de）摩擦和消（xiāo）除傳（chuán）動間隙　　
　　數控機床工作台(或拖板)的（de）位移量（liàng）十一（yī）脈中當量為最（zuì）小單位（wèi）的，通常又要求能以基（jī）地（dì）的速（sù）度（dù）運動。為了使工作台能對數控裝置的指（zhǐ）令作出準確響應，就（jiù）必須采取相應的措施（shī）。目前（qián）常用的滑動導（dǎo）軌、滾動（dòng）導軌和靜壓導（dǎo）軌在摩擦（cā）阻尼特性方麵（miàn）存在著明顯的差別（bié）。在進給係（xì）統中（zhōng）用滾珠絲（sī）杠代替滑動絲杠也可以收（shōu）到同樣的效果。目前，數控機床（chuáng）幾乎無一例（lì）外地（dì）采用滾珠絲杠傳（chuán）動。數控機床（chuáng）(尤其是開環係統的數控（kòng）機床)的加工精度在很大程度上（shàng）取決於進給傳動（dòng）鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠（gàng）的加工誤差之外，另一個重要（yào）措施是采用無間隙（xì）傳動副。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈（mò）衝補（bǔ）償裝置進行（háng）螺距補償。　　
　　4、提高機床的壽（shòu）命和精度保持性　　
　　為了提（tí）高機床的（de）壽命（mìng）和精度保持性，在設（shè）計時應充（chōng）分考慮數控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進給伺港機主軸部（bù）件等影響進度的主要零件的（de）耐磨（mó）性。在使用過程（chéng）中，應保證數（shù）控機床各部件潤（rùn）滑良好。
　　5、減少輔助時間和改善操作性能　　
　　數控機床的單件加工中（zhōng），輔助時間(非切屑時間)占有較大的比重。要進一步提高機床的生產率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前已（yǐ）經有很多數控機床采用（yòng）了多主（zhǔ）軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對於切屑用量加大的數控機床，床身機構必須有利於排屑。