數控機床的主體機（jī）構有（yǒu）以下特點：1)由（yóu）於采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動係統，數控機床的極（jí）限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大（dà）大縮短；2)為適應連續的自動化加工和提（tí）高加工生產（chǎn）率（lǜ），數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；3)為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更（gèng）高的加工精度，更多地（dì）采用了高效傳（chuán）動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消（xiāo）隙（xì）齒輪（lún）傳動副等；4)為了（le）改善勞動條（tiáo）件、減少（shǎo）輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝（zhuāng）置及（jí）自動排屑裝置等輔助裝置。根據數控機床的適用場合和機構特點，對數控機（jī）床結構因提出以下要求：
　　1、較高的機床（chuáng）靜、動剛度　　
　　數控機床是（shì）按照數控編程或手動輸入數據方式提供的指令自動進行加工的。由於機械結構(如（rú）機床（chuáng）床身、導軌、工作台、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產生的定位誤差在加（jiā）工過程中不能為地調（diào）整與補償，因此，必須（xū）把各處機械結構部件（jiàn）產生的彈性變形控製在最小限度內，以（yǐ）保證所要（yào）求的加工精度與表麵質量。　　
　　2、減少機床（chuáng）的熱變形　　
　　在內外熱源的影響下，機床各部件將發生不同程度的熱變形，使（shǐ）工件與刀具之（zhī）間的相對運動關係遭到破環，也是機（jī）床季度下降。對於數控機床（chuáng）來說，因為全部加工過程（chéng）是計算的指令控製的，熱變形的影（yǐng）響就更為（wéi）嚴（yán）重。為了減少熱變形，在數控機床結構中通常采用以下措施。（1）減少發熱；（2）控製溫升；（3）改善機（jī）床機構。
　　3、減（jiǎn）少運動間的摩擦和消除傳動（dòng）間隙　　
　　數控機床工作台(或拖板)的位移量十一脈中當量為最小單位的，通（tōng）常又要求能以基地（dì）的速度運動。為了使工作台能對數控裝置（zhì）的指令作出準確響應，就必須（xū）采取相（xiàng）應的措（cuò）施。目前常（cháng）用的滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻尼（ní）特（tè）性（xìng）方麵存在著明顯的差別。在進給係統中用滾珠絲（sī）杠代替滑動絲杠也可以收到同樣（yàng）的效果。目前（qián），數控機床幾乎無一例外地采用滾（gǔn）珠絲杠傳動。數控機床(尤其是開環係統的數控機床)的加工精度在很大（dà）程度上（shàng）取決於進（jìn）給傳動鏈的精度。除了（le）減（jiǎn）少傳動齒輪和滾珠（zhū）絲杠的加工誤差（chà）之外，另一個重要措施是采用無（wú）間隙傳動副。對（duì）於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈（mò）衝補償裝置進行（háng）螺距補償（cháng）。　　
　　4、提高機床的壽命和（hé）精度保持性　　
　　為了提高機床（chuáng）的壽命和精度保持性，在設（shè）計時應充分考慮數控機場零部件的耐磨性（xìng），尤其是機床導軌、進給伺港機主軸部件等影響進度（dù）的主要零件的耐磨性。在使用過程（chéng）中，應保證數控機床（chuáng）各部件潤滑良好。
　　5、減少輔助時間和改善操作（zuò）性能　　
　　數控機（jī）床的單件加工中，輔助時間(非切屑時間)占有較大（dà）的比重。要進一步提高機床的生產率，就必須采取（qǔ）促（cù）使最大限度地壓縮輔助（zhù）時間。目前已（yǐ）經有很多數（shù）控機床采用了多（duō）主軸、多刀架、以及帶刀庫（kù）的自動換刀裝置等（děng），以減少換刀時間。對於切屑用量加大的數（shù）控機床，床身機構必須有利（lì）於排屑。