數控加工中心的選用
　　1．被（bèi）數控加工對象（xiàng）的選定
　　確定選購（gòu）對象之前，首先要明確準備加工的對象（xiàng）。一般來說，具備下列特（tè）點的零件適合在加工中心加（jiā）工：
　　多工序集約型工件 指在一個工件上需（xū）要用（yòng）許（xǔ）多（duō）把刀具進（jìn）行（háng）加工。
　　定（dìng）位繁瑣的工件（jiàn） 例如有一定位孔距精度要求的（de）多（duō）孔加工，利用（yòng）機床定位精度高的特點，很方便實施。
　　重複生產型（xíng）的工件 適（shì）合加工（gōng）單（dān）件小（xiǎo）批量生產。小批量（liàng）指在1-100件，每批數量不多，但又（yòu）需要重複生產。另外，即使（shǐ）工件形狀（zhuàng）尺寸不同，但又是相似工件，易於實現成組加工(GT)工藝的零件。
　　複雜形狀的零件 模具、航空零件等複雜形狀工件，能借助自動程序編製技術在加工中心上加工各種異形（xíng）零件。
　　箱體類、板類零（líng）件 在臥式加工中心（xīn）上利用回轉工作台，對箱體零件進行多（duō）麵加工，如主軸箱體（tǐ）、泵體、閥體、內燃機缸（gāng）體等（děng）。如果連頂麵（miàn）也要一次裝夾中加工，可選用五麵體加工中心（xīn）。立式加工中心適合加工（gōng）箱（xiāng）蓋缸（gāng）蓋、平麵凸輪等。龍門加工中心用於加工大型箱體、板類零件，如內燃機車（chē）缸體、加工（gōng）中心立柱、床身、印（yìn）刷牆板機等。
　　2．數控加工機床規格的選（xuǎn）定
　　根據確定的加工工件的（de）大小尺寸，相應確定所需機床的工作台尺寸和三個直線坐標係的行程（chéng）。工作台尺寸應保證工（gōng）件在其上麵能順利裝（zhuāng）夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標幹涉（shè）區的限製（zhì）。
　　3．數控加工機床精度的選定
　　加工中心的（de）精度分類為（wéi）普（pǔ）通（tōng）型和精密型，其（qí）主要精度項目見下表： 加工中心（xīn）主要精度項目 精度項目 普通型(mm) 精密型（xíng）(mm) 直線定位精度 ±0.01/全程 ±0.005/全程 重複定位精度 ±0.006 ±0.002銑圓精度 0.03-0.04 0.015
　　用戶根據工件的加工精度要（yào）求，選用相應精度等級的機床，批量生產的零件，實際加工出的精度數值可能是定位精度的1.5-2倍。普（pǔ）通型機床批量加工8級精度（dù）工件，精密機床加工精度可達5-6級，但要有恒溫等工藝條件，所以精密型（xíng）機（jī）床使（shǐ）用嚴格，價（jià）格高。
　　4．刀庫容量的選定
　　加工中心的製造廠家對（duì）同一種規格的機床，通常都設2-3種不同容（róng）量刀庫，例如臥式加工中心刀庫容量有30、60、80等（děng），立式加工中心（xīn）有16、24、32把（bǎ）容量的刀庫。 用戶在選定（dìng）時，可以根據被加工（gōng）工件（jiàn）的工藝分析結果來確定所需數量，通（tōng）常以需要一個（gè）零件在一次裝夾中所（suǒ）需（xū）刀具數來確定刀庫的容量，因為換另一零件加工（gōng）時，需要重新安排刀具，否（fǒu）則刀具管理複雜並容易出錯。
　　從統計（jì）數據來（lái）看立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，臥式加工（gōng）中心則選用40把刀左右的刀庫為宜。當然要根據（jù）實際需要最後確定。用於柔性製造單元(FMC)或柔性製造係統(FMS)的加工中心機床，其刀庫容（róng）量應選大容量刀庫，甚至（zhì）配置可交換（huàn）刀庫。
　　5．機床選擇功能及附（fù）件的選定（dìng）
　　選定加工中（zhōng）心機床時，除（chú）了基本功能和基本件以（yǐ）外（wài），還有提供用戶根據（jù）自身（shēn）要求選用的功（gōng）能和附件，稱選擇功能、選擇附件(任（rèn）選附件（jiàn）)。隨著數（shù）控技術的發展（zhǎn），可供選擇的內容越來越多，其構成價格在主機中所占的比例也越來越大，所以不明確目的大量（liàng）選用附件也（yě）是（shì）不經濟的，所謂“有備無患”的訂購指導思想實質上是浪費（fèi）。因此選訂時要（yào）全麵分析，還（hái）要適當考（kǎo）慮長遠因素。
　　選（xuǎn）擇（zé）功能主要對於數控係統而言，對那種價格增加（jiā）不（bú）多，但對使用帶來許多方便的功能，應適當配置齊全一點，而對可以（yǐ）多台機（jī）床（chuáng）公用的附件，就可以考慮一機多用，但必須考慮接口是通用的。
　　6．加工節拍與機床台數估算（suàn）
　　根據已經（jīng）選定的工（gōng）件，然後分析工藝路線，在這個工藝路線中選（xuǎn）出準（zhǔn）備在加工中心上加工的工（gōng）序，對這些（xiē）工序作工時節拍（pāi）估算（suàn）。
　　根據現用工（gōng）藝參數，估算每道工序（xù）的切削時間，而輔助（zhù）時間通常取切削時間（jiān）的10%-20%。